天发了解您的需求与困扰

技术层面

● APQP项目开发流程不规范,项目执行的质量偏低;
● 如何管理项目文档,缩短PPAP资料后期整理工作周期;
● 产品设计协同,提高研发效率和质量,这是目前汽车领域非常流行的模式;
● 产品设计和设计变化较频繁,如何快速应对变更;
● 缺乏物料编码的标准化管理。

生产层面

● 生产计划制定困难,停工待料现象严重,现场对物料齐套性要求很高;
● 生产周期长,生产工序复杂,现场生产管理难度大;
● 需与汽车主机厂生产保持一致,交货频繁,配送流程复杂。

供应链层面

● 采购计划准确度不高,未建立缺料急料的预警机制,容易造成停工待料的异常。
● 容易产生呆滞料,造成库存资金积压;
● 由于主机厂多采用“随用随取”的生产作业模式,因此配套厂的产品通常以寄销方式出货给主机厂,造成寄售对帐复杂。

品质层面

● 严格的产品质量追溯管理;
● 繁重的产品品质管理要求(QS-9000、ISO/TS-16949)不易落实。

成本层面

● 成本核算困难,没有科学的成本分析依据,导致接单效率低下,产品盈亏核算困难,最终影响企业盈利能力,阻碍企业快速发展的步伐。

天发为您提供全面的解决方案

PLM应用方案

建立物料分类编码体系及数据标准化管理,避免一物多号,为信息化建设夯实基础;

实现全方位设计数据管理,实现研发数据集中、准确和结构化管理,围绕产品/项目等多种视图,合理组织各种相关的物料、BOM、图档、文档等数据,保证数据的完整性、正确性、有效性和安全性;

集成项目管理,贯彻ISO/TS16949流程,协同ISO/TS16949质量管理体系要求的各项活动。完整管理项目设计进度、工作分解、输出物、物料与BOM,保证项目里程碑的产出物和产出质量;提供项目运行/监控管理,帮助实时掌握项目研发状况,提高项目管理水平。

建立设计生产一体化PLM信息集成系统,通过和CAD、ERP系统的集成,实现对物料和BOM等产品相关数据定义的一致性和同步性,避免数据的多次录入以及由此导致的系列问题;

ERP应用方案

实现全面质量追溯,提供完整的产品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的质量追溯能力,使企业在产品召回时能快速分析原因,促进研发改进、供应商评选等,预防或减少因质量问题产生的企业损失。

提供按订单批次、按产品批次进行成本核算的功能。高度集成的成本核算与控制,为成本分析和企业决策提供数字依据。

采用MRP和JIT生产看板相结合, 进行生产进度管控, 使生产过程透明化, 减少生产异常, 保证生产的顺利进行。

提供标准的电子交换接口EDI,以便及时取得更新汽车主机厂的要货信息, 提高接单效率和准确性。准确的采购计划和采购看板管理, 实现全面事前的预警管理。

全面彰显的管理效益

目标成效
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